Le bloc ACCROPODE™ II
Développée en France par SOGREAH en 1981 sur les bases des retours d’expériences réalisées en Tétrapode depuis 1953, la technique ACCROPODE™ est devenue la référence des carapaces monocouche de digues à talus. L’expérience acquise sur un nombre important de projets a conduit à la naissance d’une nouvelle génération de bloc de carapace. Un bloc qui conserve les qualités légendaires de son ainé l’ACCROPODE™ de première génération et qui, grâce à une modification de la forme permet une meilleure utilisation du béton. Le bloc ACCROPODE™ II, mis sur le marché en 1999, améliore ainsi le concept original en optimisant son utilisation. Ce bloc a permis de considérablement simplifier les méthodes de pose.
Comme tous les blocs de carapace CLI, il possède un coefficient de stabilité élevé qui lui est conféré par sa géométrie et également pas les techniques de pose associées. Il s’utilise sur tous les types d’ouvrages, depuis la protection côtière en eau peu profonde jusqu’à la construction d’ouvrages majeurs afin de protéger des ports ou des centrales nucléaires. Enfin c’est une technologie qui permet de minimiser au les coûts de maintenance car ces ouvrages sont normalement conçus résister dans dommage à la houle de projet.
Aspects pratiques des blocs ACCROPODE™ II
1. Un principe de coffrage simple basé sur les aspects suivants :
- Deux demi-coquilles symétriques en acier qui s’assemblent pour un coulage facile par le haut.
- Une simplicité qui lui permet d’être fabriqué facilement sans utiliser des technologies de pointe.
- Une géométrie éprouvée qui assure un décoffrage sans problèmes.
2. Des spécifications pour le béton simples et ouvertes aux améliorations continuelles de cette technologie
Le béton utilisé pour l’ACCROPODE™ II est un béton de masse simple qui est de fait, moins onéreux que les bétons hautes performances. Les spécifications pour la confection des bétons sont très réduites pour laisser le libre choix aux différents acteurs de décider des caractéristiques du béton les plus adaptées à leur projet. Parmi les spécifications, CLI a vérifié par retour d’expérience que les valeurs suivantes de résistance caractéristique du béton offrent un coefficient de sécurité suffisant pour les phases de construction et durant la vie de l’ouvrage :
| ACCROPODE™ & ACCROPODE™ II | Blocs ≤ 4 m³ | 5 m³≤ blocs ≤ 15 m³ | Blocs > 15 m³ |
| Classe de béton requise | C25/30 | C30/35 | C30/35 |
| Résistance à la traction | 2.5 MPa | 3.0 MPa | 3.0 MPa |
| Résistance minimale au décoffrage Fck Cyl | 6 MPa | 7 MPa | 10 MPa |
| Résistance minimale pour la manutention Fck Cyl | 15 MPa | 20 MPa | 25 MPa |
| Résistance minimale pour la pose Fck Cyl | 25 MPa | 30 MPa | 30 MPa |
3. Fabrication des blocs
La fabrication du bloc ACCROPODE™ II est simple et s’accommode de méthodes de fabrication très rudimentaires ou au contraire très sophistiquées. En fabrication traditionnelle on retiendra les paramètres suivants :
Surface minimale requise pour fabriquer un bloc : 1,55H² (H étant la hauteur du bloc ACCROPODE™ II).
Fabrication de 1 bloc par jour et par coffrage. Cette production peut être doublée et atteindre deux blocs par jour en fonction des méthodes.
4. Stockage et manutention
Des chariots élévateurs peuvent être utilisés pour transporter les blocs. Pour certains très gros blocs l’utilisation de matériels comme des grues avec élingues sera nécessaire.
Les blocs peuvent être stockés sur un ou deux niveaux en fonction de leur taille, sur un sol d'une capacité portante suffisante et nivelé.
Surface minimale requise pour stocker 10 blocs sur un niveau : 7,1H² (H étant la hauteur du bloc ACCROPODE™ II).
5. Pose des blocs
L’ACCROPODE™ II bénéficie du retour d’expérience de la première génération et c’est dans le domaine de la pose que les plus gros progrès ont été fait. En effet, les règles de poses ont été simplifiées et limitée pour faciliter et rendre plus rapide la mise en œuvre. De manière similaire à l’ACCROPODE™ de première génération, chaque bloc ACCROPODE™ II est posé sur une sous couche adaptée.
Une grille de pose définit la position théorique de cibles permettant une pose aisée des blocs, le retour d’expérience montre que l’on obtient ainsi la densité de pose requise par la technique. L’utilisation d’un système de positionnement de type DGPS / GPS RTK est de nos jours systématique. L’imbrication des blocs entre eux est simplement obtenue par l’orientation aléatoire des blocs.
La vitesse de pose est déterminée par les moyens mis en place qui doit prendre en compte les conditions météorologiques du site. L’utilisation de pelle hydraulique et d’une pince spéciale peut doubler la production standard d’une grue à câbles.
Rendement de pose (grues à câbles) – temps de pose moyen mensuel
| Tailles de bloc | Temps de pose moyen par bloc |
| Petites tailles | 4 à 6 mins |
| Tailles moyennes | 7 à 10 mins |
| Grandes tailles | 10 à 20 mins |
Un rendement plus élevé est possible avec une approche « sur-mesure »
L'utilisation de la technologie ACCROPODE™ II associée avec l’assistance technique adaptée au site de construction, permet :
De maîtriser et réduire le coût de construction de la carapace grâce à une technologie largement éprouvée.
De réduire l’impact environnemental en limitant l’emprise de l’ouvrage.
De maîtriser et réduire les volumes de matériaux nécessaires et en particulier celui du béton.
De minimiser les risques et délais de construction et permettre une mise en opération plus rapide.
De réduire de manière significative les coûts liés à l’inspection et à la maintenance de l’ouvrage durant toute sa vie.
